■□金型設計の強力な機能□■ |
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| コア＆キャビティ開発 |
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NXの自動化機能を使用してコアとキャビティの形状の設計プロセスを簡素化し、次のことを可能にします。
●製造可能性の考慮事項に基づいて、コア/キャビティの
自動シャットオフとパーティングを使用します。
●パーティングサーフェスを迅速かつ連想的に設計
●複雑なスライダーの設計に対応する分割金型
●コア/キャビティ設計の干渉を自動的にチェックします。 |
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設計変更と伝播管理 |
部品モデルとの関連付けにより、NX金型設計では、金型設計から機械加工まで、プロセス全体で設計変更を迅速に反映できます。
Teamcenter と組み合わせることで、データとプロセスに関する連携ができ、関係する設計者が迅速に作業進められるようにサポートします。 |
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| 設計検証 |
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設計検証により、部品、ツール、および製造プロセスが正しく定義されているかどうかの確認を行います。肉厚のチェック、アンダーカット領域の特定、コーナー半径の評価を行い、部品設計における製造の成立性を検証します。
金型の成立性を検証するために、さまざまな位置での距離とレリーフを確認し、電極の要件を分析します。また、アンダー、垂直面、鋭角の検出により、金型寿命を延ばすことができます。
モーションシミュレーション機能により、動的な衝突検出を含む金型の可動範囲や動きを検証できます。 |
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金型構造 |
コア、キャビティ、コンポーネントシステム、および金型ベースをレイアウト3D設計します。
標準部品、コンポーネントシステム、モールドベースのライブラリを使用してモールドを構成します。 スライダーやリフターなども設計できます。
エジェクタピンを追加し、パラメトリックパターンで冷却管を追加します。ランナー、ゲート、ねじ、ピン、およびその他の標準コンポーネント設計も合わせて追加しています。 |
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| 製品設計 |
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金型設計は、製品モデリングから始まります。
他のCADシステムから 3Dモデルをインポートしたり、標準部品を活用したり、NXで3D設計された部品を選択したりできます。
その後、モデル化、設計変更、ジオメトリの解析を実行して、目的の設計意図と製造成立性を確立しています。 |
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NX EasyFill Analysis は、
部品設計者や金型メーカー向けの3D射出成形シミュレーションツールです。
溶融前進、エアトラップ、ウェルドライン、ゲートの寄与、温度、凍結層の比率、最大冷却時間を予測できます。
これらのシミュレーション結果は、プラスチック部品の設計と、射出成形プロセスのパラメータ最適化の判断に役立ちます。 |
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NX EasyFill : モールドフローシミュレーション
成形部品の成形成立性検証：
射出成形シミュレーションにより、成形品の設計と成形プロセスを改善 |
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NX EasyFill Analysis は、
設計者向け3D射出成形シミュレーションツールです。
溶融前進、エアトラップ、ウェルドライン、ゲートの寄与、温度、凍結層の比率、最大冷却時間を予測するのに役立ちます。
これらのシミュレーション結果は、プラスチック部品の設計と、射出成形プロセスのパラメータ最適化の判断に役立ちます。
NXでは、製品開発の初期段階で設計者が使用するために設計された、プラスチック部品の成形性を評価する為のモールドフローシミュレーションがNXに統合されています。NXのモールドフローシミュレーションは、成形性検証と成形解析ツールがあり、製品設計モデルの潜在的な射出成形の問題を特定し修正することができます。
射出成形シミュレーションツールは自動メッシュ機能を備え、並列コンピューティングを利用して迅速に結果を導きだします。 |
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| 成形部品検証 |
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NX Molded Part Validation は、 射出成形プロセスで発生する可能性のある部位を識別するために、部品モデルを検証します。
自動チェックでは、抜き勾配角度、アンダーカットエリア、鋭角と小径Rなど、成形の妨げが予想される問題を特定します。 |
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社内基準の再利用 |
次のような社内基準を再利用することで、開発時間を短縮します。
・構成済みのプロジェクト テンプレート、材料、ツール、
およびプロセスを再利用し、実証済みの設計条件を
新しい金型設計モデルに適用します。
・プロセスとコンポーネントを標準化することにより、
金型設計プロセスを迅速に最適化します。
・パーツ リスト、図面、プロジェクトデータ構造、
およびNCツールパスの生成を自動化します。
・再利用可能なパーツを作成し、カスタムライブラリに保存します。 |
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| 電極設計 |
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NX の電極設計ソフトウェア アプリケーションは、 放電加工 (EDM) を必要とするツールプロジェクトの電極モデリングと設計を効率化します。
NX 電極設計ソフトウェアは、設計から製造までの EDM プロセス全体を自動化する、時間を節約する段階的なソリューションを提供します。 最も複雑で困難な電極の管理にも役立ちます。 |
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■□EDM 電極を設計するための強力な機能□■
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製造ジオメトリの自動識別 |
コアとキャビティの製造プロセスを指定する方法を自動化します。
さらに、EDM、WEDM、フライス加工、研削加工によって焼き付けたい面や荒加工したい面を自動的に検索、認識、グループ化、色付けすることができます。 |
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| 電極スパーク領域とブランクを定義する |
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専用の強力な機能を使用して、電極ヘッド/燃焼領域の形状をモデル化できます。
非常に複雑な形状を簡単に作成でき、 関連付けが可能です。
コアとキャビティに加えられた設計変更は、電極、描画、機械加工にシームレスに伝播します。 |
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小さめのジオメトリを設計する |
NX を使用して、小さめの電極形状をすばやく作成します。
火花ギャップと軌道運動を補正できます。 すぐに使用できる軌道タイプには、円形、正方形、および球形が含まれます。 ユーザー定義の軌道も簡単に作成できます。 |
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| 設計変更の管理 |
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製造サーフェスの設計バージョンを交換し、関連する電極、
電極図面、およびツールパスを効率的に更新します。 |
| 電極設計の検証 |
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| 干渉を確認し、火花面積を計算します。これは、下流の製造工程を定義し、適切なEDMマシン設定を決定するのに役立ちます。 |
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| ■□金型加工・電極金型加工□■ |
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NX CAD/CAMとTemcenterを活用して、
金型設計ワークフローにイノベーション（変革） |
NXCAD/CAM/MoldFlow + Teamcenter を活用した総合環境にて、より優れた金型、ダイ、電極の作成が可能になります。
金型とダイ加工用に特価した5軸加工CAM機能を利用して、リードタイムをさらに短縮し、品質を向上させることもできます。
工作機械とマンスマシンシミュレーションをセットアップし、デジタルツイン環境を構築すると、マシニングプロセスの効率、作業精度、品質が向上し、工場での生産性がさらに向上します。 |
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| 高品質な金型を製造するためのシーメンスNXの高品性能な機能について |
| 高品質な金型を製造 |
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NC プログラミングツールの完全なセットを使用して、高品質な金型を作成します。
優れた高速荒加工により、工具寿命を延ばしながら、サイクル時間を最大 60% 短縮できます。
自動化された取り残し加工により、以前の操作では切削が難しかった削り残りが除去できるようになり、さらに無駄なエアカットも削減されます。
より複雑な型形状の場合は、パーツの加工方法を領域ごとにすばやくプレビューして、正確に指定できます。磨きレスな仕上げは、機械加工領域の自由曲面、なめらかな形状に追従することができるため、優れた形状品質を実現し、後工程をなくすことが可能です。
新しいレベルの生産性を実現するために、NX CAM は特殊な 3+2 フライス加工および 5 軸加工機能を提供します。これにより、最も困難な金型を効果的に加工し、表面仕上げを改善できます。 |
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モールドベースの自動プログラミング |
穴、ポケット、スロットなどの多数の加工フィーチャーを含むモールドベースのプログラミングは、非常に時間がかかり、エラーが発生しやすくなります。
NX CAM フィーチャーベース加工 (FBM) を使用して、プログラミングプロセスを自動化できます。フィーチャーを自動的に認識し、適切な切削操作を適用することで、再現性を向上させ、NC プログラミング時間を最大 90% 短縮します。
プロセステンプレートを使用すると、定義済みのルール主導の機械加工プロセスを使用して、プログラミングタスクを標準化し、スピードアップできます。
G コード駆動のシミュレーションを使用して機械加工プロセス全体をデジタルでシミュレートし、操作を最適化し、製造時のエラーを排除できます。 |
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| 電極製造のスピードアップ |
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電極の製造は、放電加工 (EDM) の使用を必要とするツーリングの開発プロセスにおける重要なステップです。
NX に統合された電極設計と NCプログラミング機能により、複雑な電極の生産を加速できます。
高速仕上げなどのさまざまな高度な切削戦略を使用して、滑らかで正確な電極をすばやく加工できます。
当社の段階的なソリューションにより、設計から製造までのプロセス全体を自動化できるため、時間と製造コストを削減できます。
部品モデル、金型、および電極設計間の関連性により、機械加工操作を簡単に更新して、設計変更オーダーに対応できます。 |
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ダイフェースと型構造のNCプログラミング効率UP |
鋳造素材の高速粗加工と仕上げ加工を含む、NX CAM のダイフェース加工の高度な戦略により、 複雑なダイの効率的な生産が可能になります。
研磨不要で鏡面に近い仕上がりが実現でき、コストとリードタイムを削減できます。多軸加工は、サイクルタイムの短縮と精度の向上を実現できます。
金型構造を効率的に加工するために、自動化されたフィーチャ認識やボリュームベースのフライス加工から同時 5軸加工まで、包括的な NX CAM 機能を活用できます。
セットアップ シート、ツールリスト、3D図面を含む完全なショップドキュメントを自動的に生成することにより、生産で正しい情報が使用されるようにします。
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| 正確で効率的なワイヤEDM操作を使用する |
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モールドベース、電極、および関連コンポーネントの製造に使用されるワイヤEDM 操作は、部品の品質を向上させ、製造ステップの総数を削減します。
NX CAM は、マルチパスプロファイリング、ワイヤー反転、領域除去など、2軸および 4軸ワイヤーEDM操作の包括的なセットを提供します。
フィーチャーベース加工 (FBM) を使用して、ワイヤ放電加工機のプログラミングを自動化できます。NX は、ワイヤーのポケット、穴、スロット、開始穴などのワイヤーEDMフィーチャーを認識します。次に
FBM は、認識されたフィーチャーに機械加工プロセスを自動的に適用します。 |
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