株式会社ブレイン　Geomagic

　　　　　　　　　　業界をリードするリバースエンジニアリングソフトウェア。
　　　　　　　　　　　　　　　　市場の他の土のモデルよりも迅速かつ確実に、
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3Dスキャンデータから正確なCADモデルを作成します。

究極のスキャンからCADソリューション。
ほぼあらゆるものから正確なデジタルパラメトリックCADを構築。

	柔軟性▷▷	市場のほとんどのスキャナと統合し、DesignX内で直接データをキャプチャ
	高速▷▷	CADへの3～10倍の高速パス
	シンプル▷▷	スキャン処理と使い慣れたCADワークフローを1か所で実行

GeomagicDesign™ Xは、実際の製造品から3次元スキャナで測定した点群、
またはポリゴン情報から3次元のパラメータ化されたCADモデルを、素早く作成できる最新技術を搭載しています。

CADデータの無い部品をモデリングする場合や形状の一部が設計過程で変更された場合など、
3次元スキャンデータから設計意図とパラメータを自動抽出できる革新的な機能を持ちます。

GeomagicDesign™ Xの革新的な技術を使用することにより、従来の設計および生産プロセスの決定的な
問題点だった反復的な設計変更作業を効率化を図ると共に、作業時間の短縮を実現します。

□■概要■□

既存の製品を再利用でコスト削減
製造時および設計時のパーツをモデリングする際のコストと時間を大幅に削減します。既存のCADモデルを3Dスキャンに合わせて変形。実際の部品形状を使用してCADを修正し、部品のスプリングバックの問題を解消することで、工具の反復コストを削減します。他の部品との適合不良に関連するコストのかかるエラーを削減します。

比類のないリバースエンジニアリング	シームレスなスキャナーのサポート
製造用部品を最適化する業界をリードする機能。リバースエンジニアリングなしでは設計できない製品、人体に完璧にフィットする必要があるカスタマイズ部品を作製します。既存の製品と完璧に統合するコンポーネントを作成でき、他の方法では測定できない複雑な形状を再現します。	DesignX内で巨大なデータセットを直接LiveCaptur して、コストのかかるダウンタイムを制限します。

CADパッケージの直接統合	効率的なCAD作成
LiveTransfer設計履歴により、市場投入までの時間を短縮します。プロトタイプ、既存部品、金型、関連オブジェクトをスキャンし、手作業で測定してCADモデルをゼロから作成するのにかかる時間のほんの一部でデザインを作成します。	反復的なタスクを最小限に抑えるための自動化されたガイド付きツール。 Geomagic Design Xは、3Dスキャナから編集可能なフィーチャーベースのCADモデルを作成し、既存のエンジニアリング設計ワークフローに統合する最も簡単な方法です。

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3D検査及び計測ソフトウェア

3Dスキャナーやそのほかのデバイスからデータを取得して処理を自動化します。
　　　　　　　　人間の介入をほとんど必要とせずに、検査結果を測定、理解、伝達します。

	機敏▷▷	あらゆるスキャナまたはPCMMアームと統合
	高速▷▷	CMMの7倍の速さで、膨大なデータセットを収集して分析
	シンプル▷▷	反復的で複雑なタスクを簡単に自動化し、トレーニングをほとんど又は全く行わなくても結果を得ることが可能

□■概要■□

ハードウェアに依存しない	CADカーネル上に構築されている
市場のほとんどのスキャナ及びPCMMと結合することで、検査の機敏性を向上させます。	直感的なUIにより、複雑な計測タスクがよりアクセスしやすくなります。

	使いやすい自動化ツール
	簡単なビジュアルスクリプト機能を使用して反復的なタスクを自動化し、誤った部品の廃棄を防ぎます。

生産の合理化	インテリジェントな測定と機能認識
製造誤差から学び、製造プロセスを適応させ、より良い部品製造を実現します。	毎回、初回から適切に測定することで、コストのかかるダウンタイムを消滅します。

□■特徴■□

【設計】
製造を考慮した設計
Control X を使用して、試作品をチェックし、成形や鋳造後の変形などの製造上の問題に対処します。
問題を見つけるだけでなく、それらを修正
どの検査ソフトウェアでも、パーツの規格外箇所を表示することができます。 Control XはCADやGeomagic Design Xと緊密に統合されているため、3D CADモデルを更新して問題を補正することができます。

【製造】
製造と組立における問題の識別と解決
スキャンすることでパーツを完全に「見える化」することができます。Control X は、部品にどのような問題があるのか、なぜ問題があるのかを理解し、生産を軌道に乗せるためのツールと柔軟性を提供します。
コストのかかる不良や手戻りを軽減
より多く人がサプライヤからの供給部品を検査することを可能にし、不良パーツがアセンブリされるのを防ぎます。

【検査】
最も厳しい測定問題を解決
Control X は厳しい品質管理要件にも応えるためのツールを備えているので、複雑な計測技術の課題でも解決できます。単純な座標合わせとカラーマップにとどまりません。
品質管理レポートの改善
パーツを3Dスキャンすることで、形状全体を完全にデジタル化することができます。パーツが物理的に存在しなくても、スキャンデータがあればいつでも追加で測定できます。もし今から6ヶ月後に問題が見つかったとしても、スキャンデータを使って寸法を確認するだけで、パーツを再測定する必要はありません。
品質管理のボトルネックの低減
Control X は非常に直感的で、オペレータは高度に訓練された経験豊富な技術者である必要はありません。3Dスキャンの可搬性と併せて、社内のより多くの人々が、3Dスキャンによる検査を活用することができます。

【保守】
パーツの不具合を予知保全
時間の経過とともに生じるパーツの形状変化を管理することで、予期せぬ問題を発見し、是正措置を講ることができます。Control X には、傾向分析機能とレポート機能が含まれているので、パーツや製造装置の不具合を予測することが可能です。
正確かつ一貫した、破損、変形、磨耗の評価
スキャンしたデータは、予期しない場所の摩耗や変形を発見することができます。Control X の自動座標合わせおよび偏差解析ツールを使用すると、部品の摩耗を簡単に特定し、測定することが可能です。

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